+7 (495) 999-47-65
litteh-sale@mail.ru
Корзина пуста
Выбрано 0 шт.
на 0 руб.

2.1.2. Силитовые электронагреватели

Заявка на звонок Заполните форму:
captcha
Я даю своё согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 года №152-ФЗ «О персональных данных», на условиях и для целей, определенных Политикой конфиденциальности.
Методичка
Глава 1. ГОРЕНИЕ ТОПЛИВА
Глава 2. МЕТОДЫ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ В ТЕПЛОВУЮ
Глава 3. ДВИЖЕНИЕ ГАЗОВ В ПЕЧАХ
Глава 4. ОСНОВЫ ТЕПЛОПЕРЕДАЧИ
Глава 5. ОГНЕУПОРНЫЕ И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Глава 6. УСТРОЙСТВА ДЛЯ СЖИГАНИЯ ГАЗООБРАЗНОГО И ЖИДКОГО ТОПЛИВА
Глава 7. СПОСОБЫ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕПЛОВОЙ РАБОТЫ ПЕЧИ
Глава 8. ПЛАВИЛЬНЫЕ ПЕЧИ
Глава 9 НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ПЕЧИ
Глава 10. СУШИЛЬНЫЕ ПЕЧИ
Использованная литература

Силитовые нагреватели представляют собой карборундовые стержни (карбид кремния). Карборунд хорошо выдерживает температуру до 1400… 1450°С и, следовательно, может обеспечить работу электрических печей до 1350-1400°С.      Срок службы нагревателей в электрической печи может колебаться в пределах от сотен до тысяч часов.  Удельное сопротивление силита изменяется в широких пределах и достигает у разных типов нагревателей 4·10-4…4·10-3Ом·м. В процессе нагрева от комнатной температуры до 700оС  удельное электрическое сопротивление силитовых стержней уменьшается примерно в 3 раза. Поэтому они чувствительны к быстрому нагреву, вследствие чего разогрев печи следует производить постепенно.

 Для этого нередко используют регулировочные трансформаторы, позволяющие по мере повышения температуры снижать напряжение, с тем, чтобы сила тока не превысила максимально допустимую величину.
         Силит – хрупкий и непрочный материал,  поэтому его применяют лишь в сравнительно больших сечениях, диаметром от 8 до 45мм, и длиной активной части до 1200мм. В связи с трудностью получения однородной структуры силитовых стержней на заводе-изготовителе подбирают партии нагревателей по 6 – 12 штук примерно одного сопротивления. Величину сопротивления каждого из стержней наносят мелом на  концевую сторону стержня. Силитовые  стержни имеют активную зону  L1 холодные зоны  L2. Концы стержней,  к которым  подсоединяют токоподводящие проводники, покрыты порошковым алюминием. На рис.1.2 показаны два типовых варианта конструкции силитовых стержней.

Рис. 2.4. Силитовые стержни. а) – цилиндрический; б) – гантелеобразный.

 

Существуют различные способы соединения токовых выводов  с проводами или шинами токоподводов. 

Крепление с помощью стального хомута наименее надёжно. Это объясняется тем, что коэффициент линейного расширения стали значительно больше чем силита. Поэтому в процессе разогрева усилие затяжки хомута ослабевает, сопротивление в зоне контакта стержня и хомута увеличивается, что приводит к прогрессивному разогреву хомута, постепенному окислению и оплавлению. Наиболее надёжными являются водоохлаждаемые стыковые соединения. Однако они  сложны и дороги и применяются только для крупных нагревательных устройств. Хорошие результаты даёт использование в качестве токоподвода  многослойной алюминиевой ленты прижатой к токовому выводу стержня пружинным зажимом из жаропрочной стали (рис. 2.4).

Рис. 2.4 Соединение силитового стержня с токоподводом с помощью пружинного зажима. 1-торец силитового стержня, 2- пружинный зажим, 3- многослойная алюминиевая лента.

Рис .2.5. Крепление силитового стержня в стенках печи.

1- активная часть силитового стержня;

2- футеровка печи; 3-монтажная керамическая втулка;

 4- токовый вывод стержня;

5- кожух печи;

6- лента токоподвода;

 7- пружинный зажим.

На рис. 2.6. приведён пример расположения совокупности стержней в рабочем пространстве печи.

Рис. 2.6. Пример расположения совокупности стержней в рабочем пространстве печи.

         Минимальное расстояние между осями соседствующих нагревательных элементов  Б равняется их двойному диаметру, а  от оси стержня до футеровки  А равно полуторному диаметру. Это создаёт  возможность равномерного рассеивания  энергии, выделяющейся в стержне, по всем направлениям и предотвратить его местный перегрев. Расстояние между силитовыми стержнями и садкой печи  С должны быть достаточными для свободной загрузки и извлечения, но не менее 2-х диаметров стержня.

 

Расчёт силитовых нагревателей сопротивления выполняют после того, как проведён  расчет электротермического устройства, в результате которого определена необходимая мощность нагревателей,  максимальная температура, требуемая для проведения соответствующего технологического процесса (спекания, закалки, отпуска и т.п.), а также размеры рабочего пространства и толщина стенок печи.

         Технология изготовления силитовых стержней не позволяет получать точно заданного сопротивления стержня. В большой партии силитовых стержней одного типоразмера величина электрического сопротивления может изменяться в пределах 10 и более процентов.      Кроме того, изготовление силитовых стержней по размерам заказчика обходится в несколько раз дороже, чем приобретение аналогичных стержней из серийно выпускаемых партий.

Заводы изготовители экспериментально определяют действительное сопротивления изготовленных стержней и записывают их величину на выводе стержня мелом. Обычно указывают также номинальное напряжение или ток. Если номинальное напряжение не указано, его определяют по формуле: 

         Поэтому целью расчета является выбор размеров силитовых стержней, из каталога завода изготовителя, а для работы стержней в номинальном режиме используют многоступенчатые трансформаторы.

Порядок расчёта:

         1. Исходными данными  для расчёта являются: мощность печи, температура нагревателей, длина рабочего пространства и толщина футеровки печи;

         2. По температуре нагревателя определяют величину допустимой удельной поверхностной мощности по графику на рис. 2.6. Значения Руд для окислительной среды принимают бόльшими, чем для восстановительной. Это объясняется тем, что при окислении поверхностного слоя  силитового стержня увеличивается его сопротивление, а сила тока и действительная удельная мощность (Руд) уменьшаются.

         3. Вычисляют суммарную поверхность активной части стержней по формуле:            

         4. По каталогу изготовителя стержней  выбирают стержни, длинна активной части   которых не превышает длину рабочего пространства печи, а длина токовых выводов больше толщины футеровки на 2…3 диаметра;

         5. вычисляют площадь поверхности активной части одного выбранного стержня:     

         6. Вычисляют требуемое  количество стержней:

         7. Округляют расчётное количество стержней до ближайшего большего целого числа, а  при трёхфазной схеме соединения до ближайшего большего кратного трём;


Рис.2.6. Допустимая удельная поверхностная мощность силитовых нагревателей.

         8. Для принятого числа стержней  nпр. вычисляют удельную поверхностную мощность нагревателя и новое значение допустимой для него рабочей температуры  (по рис. 2.6.);

         9. По номинальному напряжению на силитовых стержнях и характеристикам трансформатора выбирают  схему соединения стержней в печи и их подключения к трансформатору.

 

Вопросы для самопроверки.

1. Сформулируйте закон Ома.

2. Назовите материалы, используемые для электрических нагревателей сопротивления.

3.  Перечислите способы размещения металлических нагревателей  в рабочем пространстве печи.

4. Опишите способ размещения силитовых стержней в рабочем пространстве печи.

5. В чём заключается трудность надёжного соединения токоподвода с силитовым стержнем?

6. Поясните способы этих соединений.

7. Что называют допустимой удельной поверхностной мощностью нагревательного элемента?

8. Как определяют эту величину?

9. Как изменяется удельное электрическое сопротивление металлических нагревательных элементов при увеличении их температуры?

10. Как изменяется удельное электрическое сопротивление силитовых стержней при увеличении их температуры?