Глава 1. ГОРЕНИЕ ТОПЛИВА

1.1 Химическая термодинамика о равновесии реакций горения топлива 1.1.1. Химическая термодинамика о равновесии реакций горения топлива 1. 2. Химический состав топлива 1.2.1. Горючие составляющие 1.2. 2. Негорючие составляющие 1.2.3. Элементарный состав топлива 1.3. Теплота сгорания топлива 1.3.1. Теплота сгорания топлива 1.4. Температура продуктов горения топлива 1.4.1. Температура продуктов горения топлива 1.5. Способы сжигания различных видов топлива 1.5.1. Сжигание твёрдого топлива 1.5.2. Сжигание жидкого топлива 1.5.3. Сжигание газообразного топлива 1.6. Методика расчёта процесса горения топлива 1.6.1. Расчёт теплоты сгорания топлива 1.6.2. Расчёт количества кислорода, необходимого для полного сгорания элементов топлива. 1.6.3. Расчёт объёма воздуха необходимого для сгорания топлива 1.6.4. Расчёт калориметрической температуры продуктов горения 1.6.5. Методы получения высоких температур 1.6.6. Расчёт теоретической температуры продуктов горения 1.7. Взаимосвязь параметров процессов горения топлива 1.7.1. Взаимосвязь параметров процессов горения топлива.

Глава 2. МЕТОДЫ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ В ТЕПЛОВУЮ

2.1. Устройство и принцип действия электронагревателей сопротивления 2.1.0. Устройство и принцип действия электронагревателей сопротивления 2.1.1. Устройство электронагреватели из жаростойких сплавов 2.1.2. Силитовые электронагреватели 2.2. Индукционный нагрев металлов 2.2.1. Принцип действия индукционных тигельных печей. 2.2.2. Выбор частоты тока для питания ИТП 2.2.3. Электромагнитное перемешивание металла в тигле. 2.2.4.Электрический КПД системы индуктор – садка 2.2.5. Схема и принцип действия индукционной канальной единицы 2.3. Нагрев электрической дугой 2.3.1. Нагрев электрической дугой

Глава 3. ДВИЖЕНИЕ ГАЗОВ В ПЕЧАХ

3.0. Движение газов в печах 3.0.0. Движение газов в печах 3.1. Основные понятия и определения механики газов 3.1.1. Закон Гей-Люссака 3.1.2. Скорость движения газа 3.1.3. Уравнение неразрывности газового потока 3.1.4. Разновидности давлений газов 3.1.5. Взаимодействие геометрического, статического и динамического давлений 3.1.6. Уравнение Бернулли 3.2. Струйное движение газов 3.2.1. Движение свободной струи 3.2.2. Струйные аппараты 3.2.3. Настильность струи 3.2.4. Струйное движение в камере 3.3. Движение газов в рабочем пространстве печи 3.3.0. Движение газов в рабочем пространстве печи 3.3.1. Способы создания вынужденного движения в печах. 3.3.2. Рациональный режим движения газов в печах

Глава 4. ОСНОВЫ ТЕПЛОПЕРЕДАЧИ

4.1. Общие сведения 4.1.0. Общие сведения 4.2. Теплопроводность 4.2.1. Теплопроводность плоской однослойной стенки 4.2.2. Теплопроводность плоской многослойной стенки 4.2.3. Теплопроводность цилиндрической стенки 4.3. Конвекция 4.3.0. Конвекция 4.3.1. Конвекция при свободном движении 4.3.2. Конвекция при вынужденном движении 4.4.Теплообмен излучением 4.4.0. Теплообмен излучением 4.4.1. Основные законы теплового излучения 4.4.2. Теплопередача излучением между серыми поверхностями тел, разделённых лучепрозрачной средой 4.4.3. Излучение газов 4.5. Компьютерное моделирование процессов теплопередачи 4.5.0. Компьютерное моделирование процессов теплопередачи 4.6. Нагрев металла 4.6.0. Нагрев металла 4.6.1. Окисление и обезуглероживание металла 4.6.2. Влияние температурного режима на структуру и термические напряжения в отливках 4.6.3. Расчёт нагрева металла 4.6.4. Методика расчёта времени нагрева металла

Глава 5. ОГНЕУПОРНЫЕ И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

5.1. Общие сведения о классификации огнеупорных материалов 5.1.0. Общие сведения о классификации огнеупорных материалов 5.2. Кремнезёмистые огнеупорные материалы 5.2.0. Кремнезёмистые огнеупорные материалы 5.3. Алюмосиликатные огнеупорные материалы 5.3.0. Алюмосиликатные огнеупорные материалы 5.4. Глинозёмистые материалы 5.4.0. Глинозёмистые материалы 5.5. Высокомагнезиальные огнеупорные изделия. 5.5.0. Высокомагнезиальные огнеупорные изделия. 5.6. Доломитовые огнеупоры 5.6.0. Доломитовые огнеупоры 5.7. Углеродистые огнеупорные материалы 5.7.0. Углеродистые огнеупорные материалы 5.8. Карбидокремниевые огнеупорные материалы 5.8.0. Карбидокремниевые огнеупорные материалы 5.9. Огнеупорные растворы и бетоны 5.9.0. Огнеупорные растворы и бетоны 5.10. Теплоизоляционные материалы 5.10.0. Теплоизоляционные материалы

Глава 6. УСТРОЙСТВА ДЛЯ СЖИГАНИЯ ГАЗООБРАЗНОГО И ЖИДКОГО ТОПЛИВА

6. 1. Горелки для сжигания газообразного топлива 6.1.0. Горелки для сжигания газообразного топлива 6.2. Форсунки для сжигания жидкого топлива 6.2.0. Форсунки для сжигания жидкого топлива 6.3. Сжигание твёрдого топлива. 6.3.0. Сжигание твёрдого топлива. 6.4. Радиантные трубы 6.4.0. Радиантные трубы 6.5. Выбор горелок и форсунок для промышленных печей. 6.5.0. Выбор горелок и форсунок для промышленных печей.

Глава 7. СПОСОБЫ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕПЛОВОЙ РАБОТЫ ПЕЧИ

7.1. Тепловой баланс промышленных печей 7.1.0. Тепловой баланс промышленных печей 7.2. Способы сокращения потерь энергии в промышленных печах. 7.2.0. Способы сокращения потерь энергии в промышленных печах. 7.3. Устройства для использования тепла уходящих газов 7.3.1. Схемы и принцип действия рекуператоров 7.3.2. Конструкции рекуператоров

Глава 8. ПЛАВИЛЬНЫЕ ПЕЧИ

8.1. Вагранки 8.1.1. Конструкции ваграночных комплексов 8.1.2. Взаимосвязь параметров работы коксовой вагранки 8.1.3. Особенности работы металлургических вагранок 8.1.4. Конструкции бескоксовых вагранок 8.1.5. Стабилизация химического состава чугуна, выплавляемого в вагранках. 8.2. Топливные плавильные печи для плавки цветных сплавов 8.2.0. Топливные плавильные печи для плавки цветных сплавов 8.3. Электродуговые печи. 8.3.1. Схема и принцип действия трёхфазной электродуговой печи. 8.3.2 Устройство основных частей дуговой печи. 8.3.3. Режимы работы трёхфазной дуговой печи 8.3.4. Особенности конструкции однофазных дуговых печей с независимой дугой. 8.3.5. Особенности конструкции дуговых печей постоянного тока 8.3.6. Вакуумные дуговые печи. Понятие о гарниссажной плавке. 8.4. Плазменные печи 8.4.0. Плазменные печи 8.5. Индукционные печи. 8.5.1. Высокочастотные плавильные печи. 8.5.2. Индукционные плавильные печи промышленной частоты. 8.5.3. Особенности конструкции индукционных тигельных печах средней частоты (ИТПСЧ). 8.5.4. Применение индукционных тигельных печей для плавки цветных сплавов. 8.5.5. Индукционные канальные печи в литейном производстве. 8.6. Плавильные печи сопротивления 8.6.0. Плавильные печи сопротивления 8.7. Современные способы внепечной обработки расплава. 8.7.0. Современные способы внепечной обработки расплава.

Глава 9 НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ПЕЧИ

9.0 Нагревательные печи 9.0.0 Нагревательные печи 9.1. Печи непрерывного действия 9.1.0 Печи непрерывного действия 9.2. Печи периодического действия 9.2.0 Печи периодического действия

Глава 10. СУШИЛЬНЫЕ ПЕЧИ

10.0 Сушильные печи 10.0.0 Сушильные печи 10.1. Сушка песка 10.1.0 Сушка песка 10.2. Сушка литейных форм 10.2.0 Сушка литейных форм 10.3. Сушка стержней 10.3.0 Сушка стержней 10.4. Сушка шихты 10.4.0 Сушка шихты 10.5. Сушка и нагрев ковшей 10.5.0 Сушка и нагрев ковшей

Использованная литература

Использованная литература Использованная литература

     Элементарным анализом топлива определятся общее содержание серы и углерода в топливе. Однако эти элементы частично связаны с кислородом и  не могут участвовать в процессе горения. Определить долю связанной серы и углерода в топливе весьма затруднительно. Поэтому вычисление теплоты сгорания по формулам (1…6) также затруднено.                                                                 

     На практике для всех видов твёрдого и жидкого топлива используют формулу Д.И. Менделеева:                                                                                                           

Q_н = 339C + 1260H + 109(S - O) – 25(W +9H) кДж/кг, где:                                (1.31)

-C, H, Oи S – содержание элементов в топливе в %, а W – влажность топлива в %.

      Для газообразного топлива теплоту сгорания вычисляют по формуле:

Q_н = 126CO + 108H₂+ 358CH₄ + 590C₂ H₆ + 234H₂S  кДж/нм³,                         (1.32)

Для вычисления Q_н после численных коэффициентов следует подставить содержания газов в сухом топливе в объёмных процентах.