+7 (495) 999-47-65
litteh-sale@mail.ru
Корзина пуста
Выбрано 0 шт.
на 0 руб.

9.1.0 Печи непрерывного действия

Заявка на звонок Заполните форму:
captcha
Я даю своё согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 года №152-ФЗ «О персональных данных», на условиях и для целей, определенных Политикой конфиденциальности.
Методичка
Глава 1. ГОРЕНИЕ ТОПЛИВА
Глава 2. МЕТОДЫ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ В ТЕПЛОВУЮ
Глава 3. ДВИЖЕНИЕ ГАЗОВ В ПЕЧАХ
Глава 4. ОСНОВЫ ТЕПЛОПЕРЕДАЧИ
Глава 5. ОГНЕУПОРНЫЕ И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Глава 6. УСТРОЙСТВА ДЛЯ СЖИГАНИЯ ГАЗООБРАЗНОГО И ЖИДКОГО ТОПЛИВА
Глава 7. СПОСОБЫ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕПЛОВОЙ РАБОТЫ ПЕЧИ
Глава 8. ПЛАВИЛЬНЫЕ ПЕЧИ
Глава 9 НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ПЕЧИ
Глава 10. СУШИЛЬНЫЕ ПЕЧИ
Использованная литература

         Толкательная печь, предназначенная для нормализации стальных отливок (рис. 9.2.), состоит из: толкательного механизма загрузки  6 поддонов с отливками; 3-х температурных зон  8,10 и 11, закрытых заслонками 5 и 16; механизма выгрузки отливок  13 и 15; и механизма возврата пустых поддонов 14,12,9 и 7. Для нагрева имеются газовые горелки, расположенные на стенках рабочих зон, и дымовые каналы  4. Дальнейшее охлаждение отливок происходит на воздухе.

1, 19 – газовые горелки; 2 –поддон; 3 – зацепы возвратного  механизма; 4 – дымовые каналы; 5 и 16 – заслонки; 6 – стол толкателей; 7 – механизм опускания поддонов; 8, 10 и 11 -  температурные зоны; 9 – гидравлический цилиндр толкательного механизма; 12 – тяга зацепов толкательного механизма; 13 – опрокидыватель поддонов с отливками; 14 – подъёмник механизма возврата пустых поддонов; 15 – вытаскиватель поддонов из печи; 17- перегородки  между температурными зонами; 18 – подовые полозки; 20 – зона генерации тепла.

         Для отжига ковкого чугуна в крупносерийном производстве предназначена печь непрерывного действия (рис. 9.3.). Агрегат, включает в себя высокотемпературную печь 10, узел воздушного охлаждения и низкотемпературную печь 1. Каждая печь разделена на температурные зоны стенками 11 с проёмами для прохода четырёх потоков  поддонов с отливками – 14. Поддоны проталкиваются по направляющим рельсам  12, изготовленным из карбида кремния. Обе печи герметизированы и заполнены контролируемой атмосферой, предотвращающей окисление и обезуглероживание поверхности отливок.     Высокотемпературная печь обогревается тупиковыми радиантными трубами 7, обеспечивающими максимальную температуру нагрева до 980оС. Каждая труба снабжена рекуператором.  Поддоны с отливками по конвейерам  подаются к шлюзовому устройству (тамбуру) печи  9, из которого поперечным толкателем   8 перемешаются на начальные позиции трёх потоков печи.

Рис. 9.3. Толкательная печь для отжига отливок ковкого чугуна.

1 – низкотемпературная печь;  2 – охлаждающий вентилятор; 3 – ввод воздуха в камеру охлаждения; 4 – рольганг; 5 – тамбур выгрузки; 6, 8 и 13 – толкатели; 7 -  радиантные трубы; 9 – тамбур загрузки; 10 – высокотемпературная печь; 11 – разделительная стенка; 12 – направляющие рельсы; 14 – поддон; 15 – камера охлаждения; 16 – распределительный рольганг; 17 – трубопровод; 18 -  лифт камеры охлаждения; 19 – разделительная стенка; 20 и 21 – нагревательные элементы; 22 – рольганг для выгрузки поддонов с отливками.

Выгрузка поддонов из высокотемпературной печи также производится через тамбур 5. Тамбуры препятствуют проникновению воздуха в печь, но приводят к потерям некоторого количества атмосферы печи, равного свободному объёму тамбура. Для компенсации потерь при каждом цикле срабатывания тамбуров в печь непрерывно подают защитный газ, получаемый из природного газа.

         Из тамбура по рольгангу   4 контейнеры попадают в пространство под охладительной камерой  15. Контейнер поднимается в охладительную камеру  подъёмником  18 и охлаждается в  ней воздухом, поступающим  по воздуховоду 17 от вентилятора  2. После охлаждения до температуры второй стадии отжига отливки опускаются  вниз и по рольгангу   16  распределяются на 4 потока перед загрузочной заслонкой низкотемпературной печи.

         Первая зона низкотемпературной печи обогревается радиантными  тупиковыми трубами, остальные обогреваются электрическими сопротивлениями 20 и 21. При получении ферритного ковкого чугуна в радиантные трубы подают холодный воздух, чтобы  обеспечить охлаждение отливок до 650оС. На выходе из печи через заслонку  поддону попадают на наклонный рольганг  22. После этого отливки выгружают из поддонов и направляют на окончательное охлаждение, а поддоны возвращают на загрузку  новой партии отливок.

         Печь для прокалки форм перед заливкой показана на рис. 9.4. Оболочковые формы для литья по выплавляемым моделям устанавливают в контейнеры, подсыпают опорным материалом и прокаливают. Температура форм  перед заливкой до 900оС.

1 – подовые топки; 2  и 3 – нижние и верхние горелки; 4 – направляющие; 5 – толкающий механизм; 6  и 9 – заслонки; 7 – формы; 8 – вентиляционные зонты; 10 – цепь вытаскивателя.

         Для выжигания остатков модельного состава и образующихся при этом коксов атмосфера в печи должна быть окислительная.  Поэтому прокалку проводят в газовых печах непрерывного действия.

Перед загрузкой очередной формы 7 открывают обе заслонки  6 и 9 и толкающим механизмом  5 перемещают её в печь. При этом вся горизонтальная стопка форм перемещается влево, а последнюю форму вытаскиватель 10 извлекает из печи.  Поддоны, на которых установлены формы,  направляющие  4, по которым они перемещаются и цепи вытаскивателя, выполнены из жаропрочной стали. Вал ведомых звёздочек вытаскивателя охлаждается водой. Расположение верхних и нижних горелок предотвращает прямое воздействие пламени на формы  и создаёт циркуляцию газов для их равномерного нагрева.

         Конвейерная электрическая печь светлого отжига показана на рис. 9.5.  Мелкие стальные отливки, получаемые  литьём по выплавляемым моделям, отличаются высокой точностью и качеством поверхности. Для того чтобы сохранить  эти свойства отливки их термическую обработку следует проводить в неокислительной среде. В рассматриваемой печи защитной средой является эндогаз, получаемый  в отдельной от печи установке. Получение эндогаза основано на управляемой реакции неполного сгорания природного газа в присутствии катализатора, при коэффициенте расхода α = 0,27…0,28. В составе эндогаза (таблица 9.1.) отсутствует  свободный кислород, содержание СО2незначительно. После охлаждения эндогаза до 20…30оС от него отделяют сконденсировавшиеся пары воды.

Отливки укладывают на замкнутую ленту конвейера  2, материалом которой является сетка из нихромовой проволоки. Конвейер перемещает отливки  в загрузочный тамбур 4, затем в рабочую камеру 5, где они нагреваются электрическими нагревателями  сопротивления в атмосфере эндогаза и проходят охладительные коридоры 7 и 8 к отверстию выгрузки. Эндогаз подаётся в рабочее пространство печи через трубопровод 6 под небольшим избыточным давлением. Геометрическое давление горячего газа в наклонных участках препятствует его выходу из печи. Однако утечки газа через отверстия загрузки и выгрузки происходят, поэтому продукты горения  этих газов удаляются из рабочей зоны зонтами 3 и 10. После отжига отливки имеют светлую серебристую поверхность.

1 – привод конвейера; 2 – лента конвейера; 3  и 10– зонт для удаления продуктов горения эндогаза; 4 – загрузочный тамбур; 5 – рабочая камера печи; 6 – ввод эндогаза; 7 и 8 –охладительные коридоры; 9 и 11 – элементы натяжного механизма.