+7 (495) 999-47-65
litteh-sale@mail.ru
Корзина пуста
Выбрано 0 шт.
на 0 руб.

5.9.0. Огнеупорные растворы и бетоны

Заявка на звонок Заполните форму:
captcha
Я даю своё согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 года №152-ФЗ «О персональных данных», на условиях и для целей, определенных Политикой конфиденциальности.
Методичка
Глава 1. ГОРЕНИЕ ТОПЛИВА
Глава 2. МЕТОДЫ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ В ТЕПЛОВУЮ
Глава 3. ДВИЖЕНИЕ ГАЗОВ В ПЕЧАХ
Глава 4. ОСНОВЫ ТЕПЛОПЕРЕДАЧИ
Глава 5. ОГНЕУПОРНЫЕ И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Глава 6. УСТРОЙСТВА ДЛЯ СЖИГАНИЯ ГАЗООБРАЗНОГО И ЖИДКОГО ТОПЛИВА
Глава 7. СПОСОБЫ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕПЛОВОЙ РАБОТЫ ПЕЧИ
Глава 8. ПЛАВИЛЬНЫЕ ПЕЧИ
Глава 9 НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ПЕЧИ
Глава 10. СУШИЛЬНЫЕ ПЕЧИ
Использованная литература

         Обычные бетоны представляют собой смесь портланд-цемента, заполнителя и воды. Они начинают разрушаться при нагреве выше 600оС.

         Огнеупорные бетоны, работающие при температуре 900…1300оС,  готовят с использованием глинозёмистых цементов, содержащих  45…55% Al2O3. 48…35% CaO, 7…8% SiO2  и до 5,5% остальных оксидов. В качестве заполнителя используют шамот.

При более высоких температурах применяют бетоны на высокоглинозёмистом цементе, содержащем до 70% Al2.O3  и высокоглинозёмистом  заполнителе. В результате реакции с водой цемент затвердевает. При нагреве до 400…900оС происходит его частичное разупрочнение в результате дегидратации. Дальнейший нагрев до 900…1000 оС приводит к образованию жидкой фазы из легкоплавких соединений, входящих в состав цемента. В результате этого образуется монолит, который при обжиге (900…1000 оС) сопровождается повышением прочности, как в горячем, так и в холодном состоянии. Стоимость футеровки из огнеупорных бетонов ниже стоимости кладки из обожжённых изделий, но сушка занимает до 100 часов. Недостатком является и меньшая продолжительность эксплуатации. В литейных печах огнеупорные бетоны применяются редко

         Огнеупорные растворы применяют для заполнения швов между кирпичами и фасонными изделиями. Химический состав растворов должен быть к составу применяемых кирпичей. Выпускают готовые составы растворов для различных видов огнеупоров (мертели). В этом случае при разогреве печи происходит сушка, а затем и обжиг раствора, приводящий к образованию однородной монолитной массы кирпичей и раствора.

Применяют также воздушнотвердеющие растворы обычно на жидком стекле.

                  Огнеупорные набивочные массы широко применяют для изготовления монолитных футеровок сложных по форме рабочих пространств печей (например, тиглей  и подовых камней индукционных плавильных печей). Набивочная масса спекается в процессе разогрева печи перед работой. Для кислой футеровки  используют футеровочную массу на основе кварцита, а для основной – магнезитовый порошок. В качестве связующего для кварцита используют порошкообразный гидроксид бора В(ОН)3  в количестве 1…2%, а для магнезита - мелкие фракции каустического магнезита или огнеупорную глину.        Широко используют также набивочные массы на органических связках (каменноугольной смоле, битумов, мазута). В процессе обжига таких масс происходит образование полимерных коксов связывающих огнеупорную основу набивочной массы.

         Торкрет-массы  являются разновидностью набивочных масс. Эти массы наносят на различные рабочие поверхности печей с помощью механических или пневматических торкрет-пушек, «выстреливающих» под высоким давлением (0,4…0,5МПа) порции торкрет-массы. При горячем ремонте эту массу наносят на раскалённую поверхность футеровки, очищенную от остатков жидкого металла, шлака и разрушившейся футеровки. Тонкий слой массы быстро высыхает, твердеет и обжигается. Основу торкрет-массы (70…80%) образует порошок огнеупора, добавка 15…20% огнеупорной глины и 5…10% высокоглинозёмистого цемента обеспечивает связывание порошка, как в горячем, так и в холодном состоянии.