+7 (495) 999-47-65
litteh-sale@mail.ru
Корзина пуста
Выбрано 0 шт.
на 0 руб.

5.3.0. Алюмосиликатные огнеупорные материалы

Заявка на звонок Заполните форму:
captcha
Я даю своё согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 года №152-ФЗ «О персональных данных», на условиях и для целей, определенных Политикой конфиденциальности.
Методичка
Глава 1. ГОРЕНИЕ ТОПЛИВА
Глава 2. МЕТОДЫ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ В ТЕПЛОВУЮ
Глава 3. ДВИЖЕНИЕ ГАЗОВ В ПЕЧАХ
Глава 4. ОСНОВЫ ТЕПЛОПЕРЕДАЧИ
Глава 5. ОГНЕУПОРНЫЕ И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Глава 6. УСТРОЙСТВА ДЛЯ СЖИГАНИЯ ГАЗООБРАЗНОГО И ЖИДКОГО ТОПЛИВА
Глава 7. СПОСОБЫ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕПЛОВОЙ РАБОТЫ ПЕЧИ
Глава 8. ПЛАВИЛЬНЫЕ ПЕЧИ
Глава 9 НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ПЕЧИ
Глава 10. СУШИЛЬНЫЕ ПЕЧИ
Использованная литература

Наибольшую часть (около 90%) огнеупоров, применяемых в литейных цехах, составляют алюмосиликатные огнеупоры. Огнеупорная основа этих огнеупоров  состоит из оксидов кремния и алюминия.  На рис. 5.2. приведена классификация кремнезёмистых и алюмосиликатных огнеупоров  в зависимости от их состава.

названия, области существования разновидностей этих огнеупоров, а также температуры огнеупорности и температуры начала  деформации под нагрузкой. 

         Шамотные огнеупоры изготавливают из огнеупорных глин и каолинитов, основная часть которых  состоит из каолинита Al2O3•2SiO2•2H2O. В результате предварительного обжига каолинита получают безводный каолинит Al2O3•2SiO2, который размалывают, просеивают и смешивают с водным каолинитом в соотношении 1:1. После увлажнения получившуюся пластичную массу формуют под давлением до 25 МПа, затем сушат и обжигают.

 В процессе обжига продолжительностью 70…120 часов температура постепенно повышается до 1400оС. Уже при температуре 800 оС глина спекается до прочного камневидного состояния. При   дальнейшем повышении температуры камневидная масса размягчается, в ней появляется жидкая фаза, происходит перекристаллизация глинозёма с образованием муллита 3Al2O3•2SiO2. Важно отметить, что при 1200 оС зёрна муллита укрупняются и образуют сросток подобно тому, как это происходило при обжиге кремнезёма. Обожженная глина называется шамотом.      

         Из рисунка видно, что рис. 5.2., что температура  огнеупорности и начала деформации шамотных изделий ниже, чем у всех других рассматриваемых огнеупоров. Однако стоимость шамотных изделий также самая низкая. Кроме того, шамотные огнеупоры имеют хорошую термостойкость, удовлетворительную устойчивость к воздействию основных и кислых шлаков.  Важно также то, что из всех огнеупорных материалов шамот имеет минимальную теплопроводность. Поэтому он широко применяются в тех случаях, когда к рабочим свойствам огнеупоров не предъявляются высокие требования. В литейных цехах их используют для футеровки вагранок, нагревательных и термических печей,  ковшей, дымовых труб.   Многошамотные изделия изготавливают из массы, состоящей  из 80…95% шамота и 20…5% глины. Давления прессования при формовании изделий увеличивают, несколько повышают и  температуру обжига до 1410о. Низкая усадка при обжиге позволяет получать фасонные огнеупорные изделия с повышенной размерной точностью.

         Полукислые огнеупоры изготавливают из высокопластичных огнеупорных глин, смешанных с молотым шамотом или кварцитом по той же технологии, что и шамотные изделия. Содержание Si02 в полукислых огнеупорах составляет примерно 65%, чем и объясняется их название. Полукислые изделия выпускают трех классов А, Б и В, огнеупорность которых 1710, 1670, 1610°С соответственно. Температура начала деформации под нагрузкой  составляет 1400…1300°С. Пористость не более 27—30%, дополнительная усадка и рост не более 0,5—1%. Поэтому использование полукислых огнеупоров часто предпочтительнее шамотных.         Муллитокремнезёмистые, муллитовые, муллитокорундовые  и огнеупоры из плавленного стекла (прежнее название «высокоглинозёмистые»).        Применение этих материалов позволяет интенсифицировать работу современных промышленных печей. К высокоглинозёмистым относятся изделия с содержанием Al2O3 от 45 до 90% и  более и огнеупорностью выше 1770 °С.  Сырьём для их производства являются природные минералы двух групп: силлиманитовой содержащей соединения типа Al2O3•SiO2 и бокситовой Al2O3•Н2О. Применяется также искусственное сырьё – технический глинозём и плавленый корунд. Все исходные материалы должны содержать не более 3% примесей. Изделия из этих групп материалов могут быть обожжёнными или плавленнолитыми.     Обожжённые материалы этих групп изготовляют по технологии многошамотных. Вначале обжигом при 1600…1650оС  исходных минералов получают высокоглинозёмистый шамот. После тонкого помола (до 10мкм) его смешивают со связующим веществом (огнеупорной глиной) прессуют и обжигают.      Плавленолитые материалы. При использовании в качестве сырья минералов силлиманитовой группы из расплавленного материала специальной обработкой осаждают оксиды кремния. Расплавленный муллит разливают в формы и медленно охлаждают  от 4 до 10 суток. После охлаждения огнеупорные изделия доводят до нужных размеров шлифовкой.