+7 (495) 999-47-65
litteh-sale@mail.ru
Корзина пуста
Выбрано 0 шт.
на 0 руб.

10.0.0 Сушильные печи

Заявка на звонок Заполните форму:
captcha
Я даю своё согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 года №152-ФЗ «О персональных данных», на условиях и для целей, определенных Политикой конфиденциальности.
Методичка
Глава 1. ГОРЕНИЕ ТОПЛИВА
Глава 2. МЕТОДЫ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ В ТЕПЛОВУЮ
Глава 3. ДВИЖЕНИЕ ГАЗОВ В ПЕЧАХ
Глава 4. ОСНОВЫ ТЕПЛОПЕРЕДАЧИ
Глава 5. ОГНЕУПОРНЫЕ И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Глава 6. УСТРОЙСТВА ДЛЯ СЖИГАНИЯ ГАЗООБРАЗНОГО И ЖИДКОГО ТОПЛИВА
Глава 7. СПОСОБЫ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕПЛОВОЙ РАБОТЫ ПЕЧИ
Глава 8. ПЛАВИЛЬНЫЕ ПЕЧИ
Глава 9 НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ПЕЧИ
Глава 10. СУШИЛЬНЫЕ ПЕЧИ
Использованная литература

         Сушка исходных формовочных материалов, стержней и крупных литейных форм связана с большими энергозатратами,   выделением пыли и газов  в рабочую зону и окружающую  среду. Удельный расход тепла на сушку форм и стержней, изготовленных по технологиям середины ХХ века, в полтора раза превышал расход тепла на выплавку тонны стали и в два раза на выплавку чугуна в вагранке.

         В современном литейном производстве исходные формовочные пески поступают на централизованные склады  крупных литейных предприятий в готовом к употреблению виде. Помещения этих складов удалены от  других производственных цехов. Комковые формовочные глины заменены бентонитными связующими, не требующими сушки, а огнеупорные глины используются без сушки и размола.

         Стержни, изготавливаемые по нагреваемой оснастке, подсушивают только в случаях их частичной или полной окраски распылением, обливанием или окунанием. Мелкие стержни окрашивают в горячем состоянии, что позволяет избежать подсушки.  Более крупные стержни подвергают отделке, окраске и подсушке непосредственно на подвесках подвесного транспортного конвейера. Для сушки стержней после окраски и склеивания используют вертикальные сушила. При использовании холоднотвердеющих  смесей (ХТС) сушке также подвергают только окрашенные стержни.

         Значительная часть крупных литейных форм из песчано-глинистых смесей, подвергавшихся сушке, в настоящее время заменена формами из самотвердеющих жидкостекольных смесей с жидкими отвердителями. Только при пониженной  температуре и повышенной влажности воздуха в цехе песок, используемый для приготовления таких смесей, подсушивают и подогревают в установках кипящего слоя.   Поэтому сушке подвергаются главным образом только крупные формы. Малые производственные предприятия также закупают готовые формовочные материалы и используют технологии  с минимальным объёмом операций сушки.

         Поэтому рассматриваемый раздел занимает значительно меньшее по объёму место, чем в учебниках более ранних изданий.

         Сушка материалов является сложным процессом тепло- и массообмена между материалом и сушильным агентом. Этим агентом в большинстве случаев являются продукты горения топлива или воздух. Качественную взаимосвязь параметров процесса сушки можно установить, используя собственный житейский опыт. Сушка состоит из трёх взаимосвязанных процессов.

1.    Испарение влаги с поверхности материала.

2.    Удаление паров с поверхности материала в толщу сушильного агента.

3.    Диффузия  влаги из глубинных слоёв материала к его поверхности.

      Скорость каждого  из этих процессов увеличивается с повышением температуры.

          Общеизвестно, что испарение протекает с поглощением тепла, поэтому ускорение первого из перечисленных процессов при увеличении температуры поверхности тела не вызывает сомнений.

          Скорость испарения увеличивается при увеличении способности сушильного агента поглощать (растворять в себе) влагу, т.е. от парциального давления насыщенного пара жидкости в сушильном агенте при данной температуре. Эта величина растёт с повышением температуры, а при её уменьшении ниже  точки росы сушильный агент не способен поглощать влагу, так как в нём начинается её конденсация. (В сырую погоду бельё плохо сохнет).

          Диффузия влаги к поверхности увеличивается при увеличении её температуры.

          Увеличение скорости движения сушильного агента также оказывают существенное влияние на процесс сушки.

      1-ый и 2-ой процессы осуществляются конвекцией. При увеличении скорости газов они ускоряются.

          Как и все диффузионные процессы, диффузия влаги внутри материала ускоряется с ростом температуры.

           Расчёты процесса сушки аналитическим или графоаналитическим путём трудоёмки и громоздки. Методики этих расчётов используют разработчики конструкций сушильных печей. Необходимая точность расчётов обеспечивается при этом большим количества экспериментальных данных, являющихся интеллектуальной собственностью разработчиков и недоступных для общего использования. Однако конструкции предлагаемых на рынке сушил позволяют выбирать из них наиболее подходящие для сушки данного вида стержней. Кроме этого каждая из конструкций позволяет регулировать режим её работы в широких пределах. Поэтому знание принципов работы  разного типа сушил  позволяет регулировать режим их работы и подбирать наиболее подходящий для данного типа изделий.