+7 (495) 999-47-65
litteh-sale@mail.ru
Корзина пуста
Выбрано 0 шт.
на 0 руб.

8.1.2. Взаимосвязь параметров работы коксовой вагранки

Заявка на звонок Заполните форму:
captcha
Я даю своё согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 года №152-ФЗ «О персональных данных», на условиях и для целей, определенных Политикой конфиденциальности.
Методичка
Глава 1. ГОРЕНИЕ ТОПЛИВА
Глава 2. МЕТОДЫ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ В ТЕПЛОВУЮ
Глава 3. ДВИЖЕНИЕ ГАЗОВ В ПЕЧАХ
Глава 4. ОСНОВЫ ТЕПЛОПЕРЕДАЧИ
Глава 5. ОГНЕУПОРНЫЕ И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Глава 6. УСТРОЙСТВА ДЛЯ СЖИГАНИЯ ГАЗООБРАЗНОГО И ЖИДКОГО ТОПЛИВА
Глава 7. СПОСОБЫ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕПЛОВОЙ РАБОТЫ ПЕЧИ
Глава 8. ПЛАВИЛЬНЫЕ ПЕЧИ
Глава 9 НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ПЕЧИ
Глава 10. СУШИЛЬНЫЕ ПЕЧИ
Использованная литература

         Режим плавки чугуна в вагранке должен обеспечить получение требуемого  и стабильного химического состава и температуры чугуна при заданной производительности. Выполнить эти требования можно, используя номограмму, связывающую параметры ваграночного процесса (рис.8.11.).

mм′ -удельная производительность вагранки, т/(м2ч); vв′ - удельный расход воздуха, м3/(м2мин);  mк′ - удельный расход кокса, %.

         Рассмотрим пример использования номограммы для выбора режима работы вагранки конструкции НИИ «Гипростанок» номинальной производительностью Q = 20т/чи диаметром d =1700мм. Требуется определить удельные расходы кокса и воздуха при заданной температуре металла 1450оС и номинальной производительности.

Удельная производительность вагранки должна быть равна:

 mм= Q/ S, где: 

S– площадь сечения вагранки равна: S=π/4d2 =2,312м2.

mм′-=20/2,312=8,65т/(м2•ч).

По номограмме находим, что расход кокса должен быть ранен 11,5%, а расход воздуха – 105м3/(м2мин).

         Если в ходе рабочей смены потребность в металле формовочного отделения изменится, то, изменить производительность вагранки можно изменив, расход воздуха. Однако при этом необходимо изменить и расход кокса, чтобы температура металла осталась неизменной. Но изменение массы кокса в рабочей колоше повлияет на ход плавки только после «схода» изменённых рабочих колош в пояс плавления. Время схода колош для разных вагранок составляет 30…60мин и в течение этого времени температура металла будет отличаться от заданной.

         Пунктирная линия на номограмме соответствует такому режиму работы печи, при котором изменение производительности путём изменения расхода дутья приводит к минимальному изменению температуры металла. В таблице 8.1 приведены пределы  отклонений удельной производительности вагранки от номинальной, допустимые для разных конструкций вагранок.  Из таблицы видно, что диапазон оперативного регулирования производительности вагранки увеличивается с уменьшением неравномерности распределения дутья по горизонтальному сечению.