+7 (495) 999-47-65
litteh-sale@mail.ru
Корзина пуста
Выбрано 0 шт.
на 0 руб.

2.2.3. Электромагнитное перемешивание металла в тигле.

Заявка на звонок Заполните форму:
captcha
Я даю своё согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 года №152-ФЗ «О персональных данных», на условиях и для целей, определенных Политикой конфиденциальности.
Методичка
Глава 1. ГОРЕНИЕ ТОПЛИВА
Глава 2. МЕТОДЫ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ В ТЕПЛОВУЮ
Глава 3. ДВИЖЕНИЕ ГАЗОВ В ПЕЧАХ
Глава 4. ОСНОВЫ ТЕПЛОПЕРЕДАЧИ
Глава 5. ОГНЕУПОРНЫЕ И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Глава 6. УСТРОЙСТВА ДЛЯ СЖИГАНИЯ ГАЗООБРАЗНОГО И ЖИДКОГО ТОПЛИВА
Глава 7. СПОСОБЫ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕПЛОВОЙ РАБОТЫ ПЕЧИ
Глава 8. ПЛАВИЛЬНЫЕ ПЕЧИ
Глава 9 НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ПЕЧИ
Глава 10. СУШИЛЬНЫЕ ПЕЧИ
Использованная литература
Взаимодействие электромагнитного поля, созданного током индуктора, с электромагнитным полем, индуцированным в жидком металле в тигле,    приводит к возникновению электродинамических  сил F, действующих на жидкий металл и направленных к оси тигля (рис. 2.9.).

Под действием  электродинамических сил возникает  двухконтурная циркуляция  металла, интенсивность которой можно визуально оценить по высоте выпуклого мениска Hm на свободной поверхности ванны металла.

     Выводы теории индукционного нагрева, подтверждаемые практикой, показывают, что высота мениска прямо пропорциональна удельной, мощности передаваемой в расплав, и обратно пропорциональна корню квадратному из частоты тока:


- высота мениска;  k – коэффициент пропорциональности;  - удельная мощность, передаваемая в расплав; f - частота тока.

     В результате электромагнитного перемешивания происходит выравнивание температуры и химического состава металла в объёме ванны. Быстрее проходят процессы растворения легирующих элементов и науглероживания. Однако чрезмерная интенсивность перемешивания приводит к нарушению сплошности  шлакового покрова, так как шлак стекает к стенкам тигля. В результате этого увеличиваются угар металла, растворение в нём газов и  газо-металлические выбросы. По этой причине  удельная мощность печей промышленной частоты, до 80-х годов ХХ столетия не превышала 230…300 кВт/т. Учитывая, что расход энергии на плавку чугуна в крупных электропечах составляет ≈ 500 кВт.час/т, производительность ИТП промышленной частоты не превосходила половины её ёмкости в час. Конструктивные решения, рассматриваемые в главе 8, позволили увеличить удельную мощность печей промышленной частоты до 400кВт.  Из формулы 2.13 следует, что увеличение частоты тока в индукторе позволяет увеличивать удельную мощность печи и её производительность, не допуская чрезмерной интенсивности перемешивания.