ООО «ЛИТТЕХ» - образовано в 2003 году с целью реализации в производстве передовых методов литья, разработанных группой ученых МАМИ. На сегодняшний день это литейное производство оснащенное современным оборудованием и кадрами, выпускающее продукцию как на основе собственных запатентованных литейных технологий, так и известных методов литья. Основным видом деятельности предприятия является производство литейной продукции весом от 1 до 500 кг., из различных металлов, любой степени сложности. Одно из направлений - получение фасонных отливок в металлических формах – кокилях. В отличие от других способов подобного литья оно происходит без какого-либо внешнего воздействия на жидкий металл. Процесс кристаллизации сплава при литье в кокиль способствует получению отливок с плотным и мелкозернистым строением, а следовательно, с хорошей герметичностью и высокими физико-механическими свойствами.
Тормозные диски для автомобилей изготовленные нами - это уникальная технология отвода тепла от рабочих поверхностей, на основе мелкозернистой структуры, подобранного химического состава и специфического изготовления. Так как делаем тормозные диски мы, не делает никто в мире (способ, технология, оборудование - защищены патентами РОССИИ).
Турбонасос - конструктивно обеспечивает максимальные возможности экстренной перекачки воды из шахт, где невозможно использование других видов энергии, кроме энергии воздуха. Наши турбонасосы представляют собой слаженный и испытанный механизм, где воплотились безопасность, надежность, производительность и качество.
Наше предприятие приглашает к сотрудничеству организации заинтересованные в разработке и производстве новой продукции на основе предлагаемых технологий.
Мы предлагаем : - изготовить отливки по Вашим чертежам; - провести механическую обработку изделия любой сложности; - отлить заготовку по Вашим образцам или 3d – моделям; - разработать чертежи отливки по Вашим эскизам; - подготовить производство и необходимую оснастку; - произвести продукцию по Вашей оснастке и технологии; - выбрать технологию изготовления Вашего изделия; - отлить как малые, так и крупные партии изделий.
Все Ваши предложения будут внимательно и в кратчайшие сроки рассмотрены.
Керамические тормозные диски используются на некоторых спортивных, а также грузовых автомобилях. Первая разработка современных керамических тормозных дисков была выполнена британскими инженерами, работавшими в железнодорожной промышленности в 1988 году. Целями данной разработки являлось снижение веса, сокращение количества тормозов на оси, а также обеспечение стабильной эффективности тормозов на больших скоростях и при всех температурных режимах. Результатом стало применение керамики, армированной углеродным волокном, которая теперь широко применяется для тормозных систем в авиа- и автомобилестроении, а также на железной дороге. Подробнее
На дороге диски с отверстиями имеют большое преимущество в условиях повышенной влажности, так как они препятствуют образованию водяной пленки между диском и колодками. Однако на дисках с поперечными отверстиями в последствии могут образоваться трещины из-за усталости металла. Некачественные диски с отверстиями при больших нагрузках будут разрушаться быстрее и сильнее.Подробнее
Конструкции дисков отличаются. Некоторые из них изготовлены из сплошного чугуна без каких-либо дополнительных элементов, другие полые с ребрами и перегородками, соединяющими вместе две контактирующие поверхности диска. Такая «вентилируемая» конструкция тормозных дисков позволяет рассеивать, образующееся при трении тепло и, как правило, используется на тормозных дисках передних колес, получающих в процессе торможения максимальную нагрузку, так как имена передние тормоза обеспечивают максимальную силу торможения. Подробнее
